都在說“日本失去的二十年”、“日本制造業衰落”，但我想說的是其實日本早已完成制造業的布局，牢牢占據產業鏈高端，在看似以退為進的過程中已經實現了小而美的華麗轉型。

　　日本制造業轉型之路

　　第一：內部因素

　　雖然部分日本制造業企業離開了終端消費市場，但它們并非被迫退出，而是選擇主動抽身，并轉型至需要更高技術門檻且競爭并不激烈的商用市場，它們仍是市場的有力競爭者。比如日立的電梯、夏普的顯示屏、索尼的攝像頭等。

　　其實，日本國內的電子制造業集團早就開始做產業結構調整。作為制造業產業鏈結構調整的整合者，日本產業革新機構扮演著至關重要的角色。其是由日本三井、三菱等眾多財閥巨頭協同政府當局成立。例如該機構會同瑞薩電子株式會社、富士通株式會社、松下電器產業株式會社合作成立全新的半導體設計領域子公司，集合3家在影像處理、通信技術等方面的優勢，致力于提升應用于智能手機、汽車制動的大規模集成回路系統（LSI）方向的研發能力。

　　在加強資源整合和協同合作的同時，它們是在低調等待另一個帶動電子產業擴張的領域，一個方向就是以智能城市、智能電網為首的物聯網產業。為了獲得先發優勢，早在2012年10月，東芝和日立制作所向國際電工委員會（IEC）提議設立關于電能儲存系統的新標準化技術委員會（TC），并獲得了批準。這是智能電網領域首個以日本為主體設置的標準化技術委員會，日本還被選為負責委員會運營的國際干事。

　　因此，僅僅依靠中日兩國GDP此消彼長的比較和部分日本知名企業巨虧或被中國背景公司收購的新聞，就大肆輿論宣揚這種誤讀只會加深老百姓的誤解。反觀自己，引以自豪的不少“中國制造”其實就是在做組裝，許多關鍵技術仍在外資手里，不過是五十步笑百步罷了。

　　第二：外部因素

　　全球化大市場環境中，新興市場的快速崛起、技術轉移等問題，在近幾年確實帶給了日本制造業不小的沖擊。但這些沖擊還不足以讓日本制造業衰落，恰恰更加堅定了其堅持走高品質產品線的雄心。畢竟中國等國的廉價生產力和低成本原料對日本制造業的沖擊，只能停留在快消品等市場；在技術導向和高檔耐用品市場，日本制造的地位仍是難以撼動的。想想出國搶購或是海外淘馬桶蓋、電飯煲的熱潮吧。

　　相關案例

　　如果你覺得我看到的是單點的案例，不妨讓我來羅列下大家熟知的日本制造業巨頭的近況。

　　第一：東芝關“機”

　　2013年底，東芝在與惠州TCL電器銷售公司成立合資公司后就關停了其在大連的工廠，中國市場的電視機已經全部轉由TCL代工生產。東芝表示，未來集團將把業務重點放在兩個方向：一是可循環、清潔、便攜、高效能的環保型能源產品；二是應對不斷海量增長的、記錄人類歷史和自然界的存儲產品——硬盤。

　　第二：松下變“綠”

　　2012年，松下將旗下的三洋白色家電業務以8．3億元人民幣的價格拋售給了國內家電巨頭海爾，并宣稱不再對等離子和液晶顯示器業務進行投資。日本松下表示，松下高層早就做出主動轉型計劃，從偏重現有事業向新能源和環保領域轉型。

　　第三：索尼成“醫”

　　今年4月在大連成立索尼信息系統中國區總部的日本索尼株式會社早在2011年就收購了美國伊利諾伊的生命科學公司，開始涉足流式細胞術業務，在2012年與奧林巴斯密切合作后，于今年5月以“前沿科技，致力醫療”的全新主題，攜帶新產品和解決方案出席了上海召開的中國國際醫療器械博覽會。通過手術影像移動站、手術3D解決方案、內窺鏡手術解決方案等全面展示了索尼在醫療領域的最新科技成果和強大實力。

　　給中國制造的啟示

　　第一：結合互聯網＋、工業4.0等大趨勢、主動求變

　　都說“轉型是作死，不轉型是等死”，我們要明白不是為了轉型而轉型，而是為了要提升企業的全球競爭力而去轉型，重點是要形成優勢的商業模式和經營方法。日本家電制造企業轉型是在轉移制造、降低成本的同時將資源集中在新興產業上。因此，中國制造業轉型也應主動地去進行產業結構調整，主導產業從高能耗、高投入、低效益的傳統制造業逐漸轉向高技術、深加工的新型制造業以及電子信息業等新興產業，提升產品競爭力。

　　第二：專注品質，工匠精神和持續創新