斯坦德從2014年開始專注于工業物流機器人的研發與生產，憑著強大的技術實力，在短短幾年時間就成功推出了Oasis 300和Oasis 600兩款經典激光導航AGV，很好地滿足了汽車與3C行業的柔性制造需求，幫助客戶實現物料智能化搬運及管理，做到了降低人力投入、提升工廠智慧化的預期效果，并給客戶帶來了顯著的效率和效益雙提升。

那么，斯坦德激光導航AGV是如何幫助工廠實現智慧化生產的？下面請隨小編一起靠近Oasis AGV，走進斯坦德。

高柔性支持，滿足客戶復雜需求

斯坦德針對復雜的物料搬運場景，始終堅持精英產品路線，以“2＋N”的柔性模式來應對各種產線需求。

“2”即分別對應負載300公斤、600公斤的Oasis 300和Oasis 600兩款標準化移動平臺，自誕生以來，斯坦德就不斷對這兩款產品進行深度的鉆研與升級，在嚴格的產品要求體系下，力爭在工業級水平基礎上精益求精，以很好應對產線內物品放置雜亂、人員走動頻繁、機器設備川流不息等各種情況。

圖片來源：斯坦德機器人

“N”即Oasis移動機器人可根據需求搭建不同結構，如機械臂、滾筒、輥臺、貨架頂升、棧板搬運等頂部定制模塊。

斯坦德以標準化移動平臺＋非標準化模塊的方式，可方便地依據客戶場景進行定制，進而推出具有良好效果的柔性搬運解決方案，目前已成功在華為、杰士德、富士康、碧桂園、光寶科技、匯博股份、廣汽本田、上海通用等不同客戶的不同類型產線中得到了應用，獲得了客戶的一致認可并多次復購。

全場景搬運，適應極端應用環境

通常情況下，工廠的產線與倉庫是分開配置的，且隨著建筑結構、連接通道設計、產線布局等的不同，產線與倉庫的對接也會變得不同。在這種情況下，采用移動機器人來執行物料搬運，面臨的最大問題就是場景多樣化，環境稍微復雜些，傳統AGV就難以適應。

但這對斯坦德激光導航AGV來說，這都不是事兒！

其基于SLAM技術的激光導航方案經過了豐富的項目驗證，能適應復雜、繁瑣、智能的指令需求；相比傳統方式，激光導航AGV最大的優勢就是不用對環境進行任何改造，避障能力強，具有很好的復雜環境適應能力。

圖片來源：斯坦德機器人

目前斯坦德激光導航AGV在實際應用中，主要用于滿足倉庫內搬運、產線內搬運、倉庫到產線間搬運、跨產線搬運4大場景，尤其是最后一個場景，不僅可以實現跨樓層、多個物料向多個產線運送，還能在運送過程中智能避障、繞障，如AGV常走的路線突然多了一個障礙物，AGV會自動檢測并停止前進，直至障礙物移除再繼續執行運送；若障礙物所處位置仍有足夠通行空間，AGV將會自動繞開障礙物繼續前行，直至完成運送任務。

斯坦德激光導航AGV的這些特殊性能，正符合了當下工廠物料智能化運送的需求，獲得了大批合作客戶的好評。